Zgrzewarki inwertorowe do metali – inwertory średniej częstotliwości
Jeżeli w produkcji powracają problemy z niestabilną zgrzeiną, przypaleniem detalu albo zbyt dużym poborem energii, zwykle brakuje precyzyjnej kontroli prądu i czasu. W takich sytuacjach zgrzewarki inwertorowe stabilizują proces. To inwertorowe źródła prądu do zgrzewania oporowego metali, które dzięki technologii MFDC stabilnie dozują energię, mają mniejsze gabaryty i lepiej sprawdzają się przy detalach o różnej grubości oraz przewodności cieplnej. W porównaniu z tradycyjnymi układami AC zapewniają dokładniejszą kontrolę procesu, zwiększają wydajność, ograniczają liczbę odrzutów i pozwalają uzyskać trwalsze zgrzeiny.
Oferta zgrzewarek inwertorowych – sprzedaż i doradztwo techniczne
Sprzedajemy nie tylko samo urządzenie, ale rozwiązanie dobrane do procesu. W ofercie znajdują się inwertory średniej częstotliwości CS-I 150, 300, 450, 600, 1200, 2400 i Light Inverter oraz wersje A tej serii, w tym 151A, 301A, 451A i 601A. Dobieramy źródło prądu, sposób sterowania, komunikację z PLC, chłodzenie i tryb pracy dla stanowiska ręcznego, półautomatycznego lub linii zrobotyzowanej. Przy modernizacji istniejącego stanowiska przygotowujemy konfigurację dostosowaną do wymaganego prądu, transformatora i sekwencji cyklu, a po wdrożeniu szkolimy operatorów.
Zastosowanie zgrzewarek inwertorowych w przemyśle i produkcji
Takie urządzenia stosuje się tam, gdzie liczy się powtarzalność i niewielki wpływ cieplny na detal. Zgrzewarki inwertorowe wykorzystuje się do zgrzewania ogniw w pakiety baterii do elektronarzędzi, kosiarek, rowerów, wózków inwalidzkich i pojazdów elektrycznych, a także w motoryzacji przy łączeniu elementów karoserii i innych komponentów metalowych. Sprawdzają się w zgrzewaniu punktowym metali o różnej grubości, przy detalach o złożonym kształcie i zróżnicowanych rozmiarach oraz przy materiałach trudniej zgrzewalnych, gdzie klasyczne układy gorzej utrzymują stabilny prąd. W procesach przygotowania końcówek przewodów problem rozwarstwiania i utrudnionego montażu można rozwiązać, stosując zgrzewarki do brykietowania linek miedzianych, które utwardzają końcówki bez użycia substancji chemicznych i pomagają uzyskać trwałe, estetyczne połączenie.
Proces zgrzewania przy użyciu zgrzewarki inwertorowej – jak działa technologia MFDC?
Zasada działania technologii MFDC jest prostsza, niż sugeruje nazwa. Falownik tranzystorowy załącza i wyłącza prąd zgrzewania, a napięcie wyprostowane z sieci przekształca w napięcie przemienne zasilające transformator. Praca z częstotliwością 1-5 kHz w przypadku MFDC lub 50-1000 Hz w przypadku transformatorów AC daje szybszą reakcję układu niż klasyczne 50 Hz i dokładniejsze dawkowanie energii. Mikroprocesor steruje czasem w milisekundach albo w okresach sieciowych, dobiera tryb punktowy lub rolkowy, nadzoruje pomiar prądu pierwotnego albo wtórnego i pozwala korygować narastanie prądu, aby kompensować zużycie elektrod, także przy 4 transformatorach.
PY-5K – Stanowisko do zgrzewania baterii
Zgrzewarki inwertorowe Safco – inwertory średniej częstotliwości MFDC
Rozwiązania Safco MFDC są przeznaczone do pracy produkcyjnej, gdzie ważna jest komunikacja z automatyką i nadzór nad parametrami.
Zalety oferowanych przez nas inwertorów:
- Inwertor oparty na technologii IGBT średniej częstotliwości MFDC, programowany lokalnie lub zdalnie za pośrednictwem FieldBus
- Oprogramowanie do sterowania transformatorami DC (przebiegi wtórne kwadratowe) albo transformatorami AC (przebiegi wtórne sinusoidalne)
- Wybór częstotliwości pracy w zakresie 1-5 kHz dla transformatorów MFDC lub 50-1000 Hz dla transformatorów AC
- Wybór pomiaru prądu pierwotnego lub wtórnego
- Dostępnych jest sześć trybów regulacji prądu:
- Sterowanie procentowe mocy D‰
- Sterowanie mocy z kompensacją napięcia pierwotnego V‰
- Stabilizowany prąd zgrzewania IK
- Stabilizowana moc zgrzewania PK
- Stabilizowana energia zgrzewania EK
- Tryb adaptacyjny (dynamiczny) AD
- Prąd zgrzewania programowany zewnętrznie za pomocą napięcia 0-10 V lub za pośrednictwem FieldBus
- Pętla pomiaru prądu zgrzewania z regulacją czułości
- Wybór sterowania zgrzewaniem punktowym lub rolkowym
- Regulacja czasu zgrzewania w milisekundach [ms] lub okresach sieciowych [1 okres = 20 ms]
- Izolowane wejścia i wyjścia sygnałowe
- Pamięć 64 programów z możliwością zewnętrznego lub wewnętrznego wyboru programu, pracy sekwencyjnej oraz powiązania ze startem IC1 lub IC2
- Port komunikacji RS232 do podłączenia drukarki lub komputera oraz port sieciowy RS485 do protokołów komunikacyjnych:
- Profibus
- DeviceNet
- CANopen
- Modbus/RTU
- Profinet/IO
- EtherN/IP
- EtherCAT
- Modbus/TCP
Dlaczego warto wybrać nasze zgrzewarki inwertorowe?
O wyborze urządzenia decyduje nie sama moc, lecz stabilność procesu po uruchomieniu. Dlatego skupiamy się na dopasowaniu sterowania do detalu i rytmu pracy.
Najważniejsze korzyści:
- Mikroprocesor utrzymuje parametry zgrzewania, więc wahania jakości są mniejsze.
- Pamięć 64 programów przyspiesza zmianę detalu i skraca przezbrojenia.
- Programowanie lokalne i za pośrednictwem FieldBus ułatwia integrację z automatyką.
- Wsparcie techniczne oraz szkolenia pomagają szybciej wdrożyć operatorów i utrzymać powtarzalność procesu.
Oszczędność energii i bezpieczeństwo pracy
Niższe zużycie energii wynika z wyższej sprawności układu inwertorowego i precyzyjniejszego dozowania energii tylko wtedy, gdy jest potrzebna. System chłodzenia elektrody oraz, zależnie od wersji, chłodzenie modułu IGBT wodą lub powietrzem stabilizują pracę przy długich seriach. Na bezpieczeństwo wpływają izolowane wejścia i wyjścia, monitoring temperatury radiatora, kontrola temperatury diod lub uzwojenia transformatora, automatyczne sprawdzanie i sygnalizacja błędów z wykorzystaniem cewki Rogowskiego lub kontroli zwarciowej, a także kontrola otwarcia elektrod. Monitoring prądu z nastawialnymi limitami, licznik zgrzein z alarmem i blokadą oraz zasilanie awaryjne 24 V ograniczają ryzyko pracy poza parametrami.
Safco – inwertory średniej częstotliwości do zastosowań przemysłowych
CS-I 150, 300, 450, 600
CS-I 301 1
CS-I 1200
CS-I 2400
Light Inverter
W środowisku przemysłowym liczy się integracja, a nie tylko sam prąd zgrzewania. Inwertory Safco współpracują z PLC, mają dedykowane sygnały sterowania i mogą pracować automatycznie, a cykl można uruchamiać z pulpitu dwuręcznego albo pedału nożnego. Parametry zgrzewania są pokazywane graficznie, ustawienia da się kopiować do wielu programów, menu obsługuje 4 języki z możliwością rozszerzenia, a samoczynna kalibracja dla 4 transformatorów ułatwia utrzymanie jednolitych warunków na kilku układach zgrzewania.
Zalety technologii inwertorowej w zgrzewaniu oporowym
W porównaniu z klasycznymi układami zgrzewarki inwertorowe dają większą kontrolę nad energią, a samo źródło prądu ma mniejsze gabaryty. W praktyce oznacza to mniej kompromisów między tempem produkcji a jakością zgrzeiny.
Najważniejsze zalety:
- Średnia częstotliwość zmniejsza rozmiar transformatora, więc łatwiej zabudować urządzenie w maszynie.
- Stabilizowany prąd, moc lub energia pomagają utrzymać parametry przy zmiennej rezystancji styku.
- Lepsza kontrola cieplna ogranicza przebarwienia, odkształcenia i odrzuty.
- Praca z materiałami o różnej grubości, przewodności i trudniejszej zgrzewalności jest bardziej przewidywalna.
Dobór zgrzewarki inwertorowej do procesu produkcyjnego
Dobór zaczynamy od pięciu grup danych. Liczy się materiał, grubość i geometria detalu, oczekiwany prąd oraz czas zgrzewania, typ stanowiska, wymagany poziom automatyzacji i sposób komunikacji z linią. Osobno oceniamy docisk, potrzebę wykorzystania izolowanego wyjścia sterowania zaworem proporcjonalnym 5-10 V, funkcję EV dla przekucia i skoku wstępnego oraz sekwencję: dojazd – docisk wstępny – podgrzewanie – zgrzewanie – przekucie. Sprawdzamy też warunki chłodzenia wodą lub powietrzem oraz to, czy proces ma pracować na jednym, czy na kilku transformatorach. Dopiero wtedy wiadomo, jaka zgrzewarka inwertorowa będzie właściwa. Po przekazaniu tych danych dobierzemy konfigurację urządzenia i programów, a także szkolenie operatorów do konkretnego procesu produkcyjnego.
- Precyzyjna kontrola prądu i czasu w technologii MFDC stabilizuje zgrzewanie, ogranicza przypalenia detalu i zmniejsza zużycie energii.
- Wyższa powtarzalność procesu przekłada się na mniej odrzutów, trwalsze zgrzeiny i lepszą jakość podczas pracy z metalami o różnej grubości oraz przewodności.
- Zgrzewarki inwertorowe znajdują zastosowanie przy produkcji pakietów baterii, w motoryzacji, w zgrzewaniu punktowym oraz przy detalach trudniej zgrzewalnych o złożonym kształcie.
- Zaawansowane sterowanie pozwala programować prąd, moc, energię i czas zgrzewania, obsługiwać wiele trybów regulacji oraz integrować urządzenie z PLC i FieldBus.
- Bezpieczeństwo pracy zwiększają izolowane wejścia i wyjścia, monitoring temperatury, kontrola prądu, sygnalizacja błędów oraz zasilanie awaryjne 24 V.
- Dobór zgrzewarki inwertorowej do procesu wymaga analizy materiału, geometrii detalu, wymaganego prądu, typu stanowiska, chłodzenia i poziomu automatyzacji.
FAQ
1. Jak inwertor MFDC poprawia powtarzalność i jakość zgrzein?
Precyzyjne dozowanie prądu i czasu stabilizuje proces zgrzewania, ogranicza przypalenia i odrzuty, zmniejsza wpływ cieplny na detal oraz zwiększa trwałość i powtarzalność zgrzein.
2. Na czym polega dobór zgrzewarki do konkretnego procesu produkcyjnego?
Dobór opieramy na analizie materiału, grubości i geometrii detalu, oczekiwanym prądzie i czasie, typie stanowiska, poziomie automatyzacji, sposobie chłodzenia oraz liczbie transformatorów.
3. Jakie możliwości integracji i zabezpieczeń mają inwertory Safco?
Oferują komunikację z PLC i FieldBus (Profibus, Modbus, EtherCAT itp.), pamięć 64 programów, izolowane I/O, monitoring temperatury i prądu, alarmy, licznik zgrzein oraz zasilanie 24 V awaryjne.
