Zgrzewarki oporowe do metali

Gdy zgrzeiny mają różną wytrzymałość, elektrody szybko się zużywają albo blacha po łączeniu nadmiernie się odkształca, problem zwykle wynika z niedopasowania technologii do detalu. Wtedy potrzebne są dobrze dobrane zgrzewarki oporowe, a nie przypadkowo dobrane ustawienia. Dobieramy urządzenia do materiału, grubości, geometrii i wydajności tak, aby zgrzewanie oporowe było powtarzalne, bezpieczne i stabilne nawet przy zmianach napięcia zasilania.

Oferta zgrzewarek oporowych – sprzedaż, serwis i doradztwo techniczne

Oferujemy sprzedaż urządzeń, dobór procesu, szkolenia operatorów, serwis zgrzewarek i regularne przeglądy techniczne. To ważne, bo słabe zgrzewy najczęściej wynikają z rozregulowania trzech parametrów: prądu zgrzewania, czasu zgrzewania i siły nacisku. Regularny przegląd obejmuje kontrolę chłodzenia, docisku, przewodów prądowych oraz zużycia elektrod, a urządzenia mają certyfikaty i spełniają międzynarodowe normy bezpieczeństwa. Jeżeli przygotowują Państwo nowe stanowisko lub planują modernizację linii, warto przesłać rysunek detalu i wymagania wydajnościowe, a dobierzemy właściwy układ zasilania, sterowanie mikroprocesorowe i osprzęt.

Dostarczamy zgrzewarki:

1. Punktowe

• podwieszane, np. TECNA 3322
• stacjonarne, np. TECNA 4646
• stołowe, np. TECNA 2102

2. Garbowe, do których na życzenie klienta możemy zaprojektować i wykonać odpowiednie przyrządy zgrzewalnicze, np. TECNA 8007

Mikrozgrzewarki 

• TRE.CI PAT 1, TRE.CI PAT 1 P i TRE.CI PAT 12

Uzupełnieniem oferty są zgrzewarki liniowe oraz urządzenia do brykietowania przewodów.

1. Źródło prądu Safco Light Inverter

2. źródło prądu Safco CS-I 201A

• energią nagromadzoną w polu elektrycznym baterii kondensatorów
  LBS 90 – kondensatorowa zgrzewarka do zgrzewania trzpieni
  

Zgrzewarki oporowe punktowe i garbowe – rozwiązania dla produkcji

W produkcji seryjnej najważniejszy jest właściwy dobór metody. Zgrzewarki punktowe sprawdzają się przy łączeniu dwóch lub większej liczby elementów z blach, taśm, prętów, kształtowników, nakrętek, bolców i wytłoczek. Zgrzewarki garbowe lepiej sprawdzają się tam, gdzie detal ma garby, większą masę lub wymaga większego pola zgrzeiny. Dobór metody daje trzy praktyczne korzyści:

• W rozwiązaniach punktowych uzyskuje się wysoką wydajność i powtarzalność przy materiałach takich jak blacha stalowa, stal nierdzewna, aluminium i miedź.
• W rozwiązaniach garbowych łatwiej ograniczyć odkształcenia i utrzymać stabilną jakość połączeń w elementach z występami technologicznymi.
• Mikrozgrzewarki zapewniają precyzję przy łączeniu baterii, akumulatorów i drobnych podzespołów.

Zastosowanie zgrzewarek oporowych w przemyśle i produkcji metalowej

W praktyce te urządzenia pracują wszędzie tam, gdzie liczy się produkcja seryjna, kontrola jakości zgrzewu i łatwa automatyzacja procesu. W przemyśle motoryzacyjnym łączą blachy i elementy konstrukcyjne, w branży AGD pomagają utrzymać powtarzalność cienkościennych detali, a w energetyce i produkcji konstrukcyjnej sprawdzają się przy bardziej masywnych częściach. Mikrozgrzewarki znajdują zastosowanie w produkcji medycznej, elektronicznej i elektrotechnicznej, w tym przy łączeniu małych baterii oraz akumulatorów.

Punktowe zgrzewarki oporowe – budowa, działanie i najważniejsze zalety

W zgrzewarkach punktowych materiał łączy się miejscowo, a elektrody zgrzewające i nacisk skupiają ciepło dokładnie tam, gdzie ma powstać zgrzeina. To najczęściej stosowana metoda łączenia stali i metali nieżelaznych, w tym aluminium i miedzi, w produkcji seryjnej. Najważniejsze jest utrzymanie stałego docisku realizowanego przez siłownik pneumatyczny oraz stabilnego prądu.

Same zgrzewarki zbudowane są z następujących podzespołów:

• układu energetycznego do zasilania elektrod
• układu sterowania programami i parametrami zgrzewania
• mechanizmu dociskowego elektrod
• układu chłodzenia elektrod
• transformatora
• zespołu obwodu wtórnego
• zespołu tyrystorowego

Kontrola jakości zgrzewu zaczyna się od stabilności parametrów, a kończy oceną śladu zgrzeiny i próbami technologicznymi. W zastosowaniach przemysłowych chłodzenie wodne stabilizuje temperaturę i wydłuża żywotność elektrod. Objawami problemów są nierówny ślad, przegrzewanie elektrod, nadmierne iskrzenie i spadek powtarzalności.

Ważną kwestią jest rodzaj zasilania elektrod w zgrzewarkach. Stosuje się prąd przemienny z transformatora jednofazowego 230 V lub dwufazowego 400 V, prąd prostowany po stronie wtórnej zespołu trzech transformatorów jednofazowych zasilanych z sieci trójfazowej 3 × 400 V, a także prąd prostowany po stronie wtórnej transformatora zasilanego z inwertora o częstotliwości 600-2000 Hz, stosowany m.in. w zgrzewarkach inwertorowych do precyzyjnych i energooszczędnych zastosowań. Wykorzystuje się również energię nagromadzoną w polu elektrycznym baterii kondensatorów. Przykładami są TECNA 6101, TECNA 6127, Safco CS-I MY2020, Safco Light Inverter, Safco CS-I 201A i LBS 90, czyli kondensatorowa zgrzewarka do zgrzewania trzpieni.

Garbowe zgrzewarki oporowe – charakterystyka i obszary zastosowań

Zgrzewarka garbowa wykorzystuje garby, czyli celowo wykonane występy technologiczne, które koncentrują prąd i siłę docisku. Dzięki temu zgrzewanie garbowe dobrze łączy detale o większej masie oraz elementy, w których potrzebne są zgrzeiny o dużym polu, także przy krawędziach otworów. Metoda dobrze sprawdza się przy łączeniu różnych gatunków stali oraz metali kolorowych. To rozwiązanie znajduje zastosowanie w motoryzacji, AGD, energetyce i produkcji konstrukcyjnej, ponieważ ogranicza odkształcenia i pozwala utrzymać wysoką powtarzalność.

Na czym polega zgrzewanie oporowe metali?

W tej metodzie prąd przepływa przez miejsce styku łączonych części, a opór elektryczny zamienia energię na ciepło. Tak działa zgrzewanie oporowe metali, nazywane też zgrzewaniem rezystancyjnym: bez materiału dodatkowego, z wykorzystaniem docisku, dzięki któremu powstaje trwałe połączenie. Punktem wyjścia zawsze jest materiał i jego grubość, a potem dobiera się prąd zgrzewania, czas zgrzewania i siłę nacisku. Przy aluminium i miedzi zwykle potrzebny jest wyższy prąd, a powierzchnie muszą być czystsze niż przy stali.

Zgrzewanie garbowe – technologia łączenia metali

W zgrzewaniu garbowym energia nie rozchodzi się przypadkowo. Garb skupia prąd i nacisk w małej strefie, więc po uplastycznieniu materiału powstaje jednolite połączenie przy ograniczonej deformacji sąsiednich obszarów. To ważne przy detalach z blach tłoczonych, nakrętkach, elementach konstrukcyjnych i częściach, które po zgrzaniu muszą zachować geometrię montażową.

Rodzaje zgrzewania oporowego i ich zastosowanie w różnych branżach przemysłu

Dobór metody zależy od kształtu detalu, grubości materiału i wymaganej wydajności. W praktyce stosuje się kilka odmian zgrzewania oporowego:

• punktowe do blach, taśm, prętów i drobnych kształtowników
• garbowe do elementów z występami technologicznymi oraz detali masywnych
• liniowe do dłuższych, powtarzalnych połączeń na zakładkę
• doczołowe zwarciowe oraz zgrzewanie doczołowe iskrowe do łączenia elementów czołami

Takie rozróżnienie upraszcza dobór technologii i ogranicza koszty prób technologicznych.

Zgrzewanie iskrowe i doczołowe – zalety technologii

Przy łączeniu na całym przekroju, a nie w pojedynczych punktach, najlepiej sprawdzają się procesy zgrzewania iskrowego i doczołowego. Ich zaletą jest duża wytrzymałość złącza, brak spoiwa i krótki cykl procesu. W zastosowaniach przemysłowych zgrzewarka iskrowa pomaga także usuwać zanieczyszczenia z czoła materiału przez intensywne nagrzanie i wypływ uplastycznionego metalu podczas spęczania.

Na czym polega zgrzewanie doczołowe iskrowe i kiedy warto je stosować?

W zgrzewaniu doczołowym iskrowym elementy dosuwa się do siebie czołami, a seria krótkich zwarć i iskier nagrzewa ich końce przed ostatecznym dociśnięciem. Tę metodę warto stosować przy większych przekrojach, mniej dokładnie przygotowanych czołach oraz tam, gdzie liczy się wysoka jakość złącza na całym przekroju. Proces jest bardziej tolerancyjny na niewielkie nierówności niż zgrzewanie doczołowe zwarciowe.

Różnice między zgrzewaniem doczołowym iskrowym a zwarciowym

Różnica polega na tym, że zgrzewanie doczołowe iskrowe stopniowo nagrzewa czoła elementów i lepiej radzi sobie z większymi przekrojami oraz zanieczyszczeniami, natomiast zgrzewanie doczołowe zwarciowe jest szybsze i prostsze przy mniejszych przekrojach oraz dobrze przygotowanych powierzchniach. Jeśli mają Państwo detal wymagający porównania obu technologii, prosimy o kontakt. Dobierzemy proces, parametry i układ urządzenia do rzeczywistych warunków produkcji.

Najważniejsze informacje o zgrzewarkach oporowych

Dobrze dobrane zgrzewarki oporowe eliminują problemy ze słabą wytrzymałością zgrzein, szybkim zużyciem elektrod i odkształceniami blachy, ponieważ uwzględniają materiał, grubość, geometrię detalu i wymaganą wydajność. Stabilne zgrzewanie oporowe wymaga precyzyjnej kontroli trzech parametrów: prądu zgrzewania, czasu zgrzewania i siły nacisku, a także regularnych przeglądów chłodzenia, docisku, przewodów i elektrod. Zgrzewarki punktowe najlepiej sprawdzają się w seryjnym łączeniu blach, taśm, prętów i elementów z metali takich jak stal, aluminium czy miedź, natomiast zgrzewarki garbowe skuteczniej łączą detale bardziej masywne i ograniczają odkształcenia. Mikrozgrzewarki zapewniają wysoką precyzję przy łączeniu baterii, akumulatorów i drobnych podzespołów, dlatego znajdują zastosowanie w elektronice, medycynie i elektrotechnice. W praktyce właściwy dobór technologii, zasilania i sterowania mikroprocesorowego zwiększa powtarzalność, bezpieczeństwo i jakość produkcji w branżach takich jak motoryzacja, AGD, energetyka i produkcja konstrukcyjna.

FAQ

1. Jakie parametry trzeba precyzyjnie kontrolować, by zachować powtarzalność zgrzewania?

Prąd zgrzewania, czas zgrzewania i siła nacisku są kluczowe; równie ważne są stabilne chłodzenie, stan elektrod i odpowiednie sterowanie (np. mikroprocesorowe) dla powtarzalnych wyników.

2. Kiedy wybrać zgrzewarkę garbową zamiast punktowej?

Zgrzewarka garbowa sprawdza się przy detalach z garbami, większej masie lub gdy potrzeba dużego pola zgrzeiny; ogranicza odkształcenia i utrzymuje jakość przy krawędziach i masywnych elementach.

3. Co obejmuje serwis zgrzewarek i jakie kontrole są najważniejsze podczas przeglądów?

Przegląd obejmuje kontrolę chłodzenia, układu docisku, przewodów prądowych oraz zużycia elektrod; oferujemy też serwis, dobór procesu i szkolenia operatorów przy modernizacjach.